L’Expertise d’Eclore Actuators : Le pliage de polymères

Fondée en 2019 sur le modèle de la start-up, Eclore a désormais trouvé son marché. Aujourd’hui, nous vous présentons un panorama détaillé d’une entreprise qui se distingue par sa vision novatrice et son savoir-faire de pointe. L’entreprise a su transformer une idée ingénieuse en solutions de fabrication innovantes pour l’industrie. Ce faisant, elle redéfinit radicalement certains procédés industriels existants, notamment grâce au pliage de polymères.

Polymères : La polymérisation est un procédé chimique par lequel de petites molécules (monomère, pré-polymère) réagissent entre elles, en présence de réactif et de catalyseurs, pour former des molécules plus grosses sous l’action de la chaleur et de la pression. Beaucoup de matériaux utilisés par l’industrie sont créés à partir de ce procédé : plastiques, résines, certains types de textiles… Par raccourci de language on les appels des polymères.

L’idée de révolutionner le pliage industriel

C’est lors de son stage de fin d’études en Corée que Pierre Gauthier – Le Boulch est inspiré par l’art des origamis pour développer un procédé innovant en total disruption par rapport aux moyens conventionnels. L’innovation vient du fait d’appliquer ces techniques de pliage du papier à des matériaux utilisés par l’industrie pour leur donner des propriétés de résistance accrue. Diplômé de l’école d’ingénieur des mines, il lance une start-up en 2019 pour développer des machines capables d’effectuer, sur des polymères, le procédé imaginé.

« L’idée était de faire une machine qui permettait de faire des pliages sur des polymères souples, offrant des avantages tels que la légèreté, la compacité et des formes atypiques difficiles à obtenir par des moyens conventionnels. »

Evolution vers la PME

Dès 2022, avec la commercialisation de leurs produits, l’entreprise amorce sa transition d’une start-up vers une PME. Cette évolution est soutenue par un suivi constant des tendances industrielles et la recherche de cas d’application. Les compétences techniques et l’innovation sont au cœur de cette transformation, faisant de cette société une référence pour les professionnels cherchant à intégrer des solutions de fabrication innovantes pour l’industrie. Le développement continu des machines spéciales et des systèmes de préhension avec pompe à vide témoigne de cette volonté d’adapter la technologie aux exigences des secteurs comme la robotique et la machine-outil.

Technologies de pointe pour les outils du secteur industriel 

Le procédé :

Le pliage de polymères proposé par l’entreprise repose sur une approche novatrice combinant expertise industrielle et techniques de pointe. Le procédé tire parti du pliage, qui non seulement offre la légèreté et la compacité des pièces, mais permet également de limiter les frottements mécaniques, souvent responsables de l’usure prématurée des composants industriels. La réduction du frottement est obtenue grâce à une dimensionnement ingénieux des pièces qui s’articule autour d’un seul mouvement de déploiement, éliminant ainsi beaucoup de points de contact susceptibles de générer des pertes énergétiques.

Parmi les avantages notables, on peut citer :

• Une diminution significative des frottements mécaniques, améliorant la longévité des machines.
• Un gain d’énergie grâce à l’optimisation du mouvement des pièces, nécessitant moins de puissance pour activer le système.
• Une flexibilité accrue dans la conception, permettant de réaliser des formes complexes et sur mesure pour chaque application.

Applications pour des machines et produits de l’industrie

Les technologies développées par cette entreprise trouvent des applications variées dans le secteur industriel, notamment dans le domaine de la robotique et de la fabrication de machines-outils. Les produits que proposent Eclore permettent de créer des protections pour les composants de robots, garantissant une résistance supérieure aux contraintes mécaniques et aux agressions environnementales, telles que les nettoyages à haute pression. En effet, la société se positionne à la fois sur des produits dits « passifs », comme les protections mécaniques, et sur des composants plus « actifs », par exemple des systèmes de préhension (ventouse) fonctionnant par vide, qui adaptent leurs formes pour saisir des pièces avec une efficacité impressionnante.

Collaboration et développement

Travail en synergie avec les bureaux d’études

Importance d’une approche sur mesure pour les clients

La collaboration avec des bureaux d’études spécialisés est un maillon essentiel dans le processus de développement des solutions industrielles. En accompagnant les clients dès la phase de conception, l’entreprise s’assure de fournir des équipements parfaitement intégrés et adaptés aux exigences spécifiques de chaque projet. Cette approche, qui allie innovation et réactivité, fait de la société un partenaire privilégié pour la réalisation de produits de haute qualité. En travaillant conjointement avec ses partenaires, l’entreprise contribue à la modernisation des chaînes de production et au déploiement de systèmes industriels toujours plus performants.

Vers une industrialisation optimisée

L’avenir des solutions de fabrication innovantes pour l’industrie semble prometteur. L’entreprise n’en demeure pas moins de poursuivre ses efforts d’optimisation et de développement, en envisageant notamment la possibilité d’adapter ses technologies aux exigences de l’industrialisation de masse. La transformation des prototypes en machines-outils de grande envergure ouvre la voie à la production en série, tout en garantissant une qualité optimale et une résistance accrue aux conditions les plus rigoureuses.

Quelques chiffres clés témoignent de cette croissance :

• Création en 2019 et démarrage de la commercialisation en 2022.
• Transition rapide de start-up vers PME avec des investissements continus dans l’innovation.
• Déploiement de plus de 2000 unités de solutions de protection et systèmes de préhension dans divers secteurs.

Ce qu’il faut retenir

• Une entreprise née en 2019 d’une vision novatrice en matière de pliage industriel.
• Un passage réussi de start-up à PME grâce à une adaptation constante aux besoins du marché.
• L’utilisation du pliage de polymères pour développer des solutions de fabrication innovantes qui réduisent les frottements et optimisent la performance des machines.
• Une collaboration étroite avec des bureaux d’études pour une approche sur mesure dès la conception du produit.
• Des partenariats solides avec des organismes tels que la Fédération des Industries Mécaniques et l’Institut de la Propulsion Solaire garantissant le respect des normes techniques.

En somme, l’approche technique et innovante de l‘entreprise illustre parfaitement comment la combinaison d’un savoir-faire pointu et d’une vision industrielle ambitieuse peut transformer les procédés de fabrication et répondre aux exigences des industriels d’aujourd’hui. Pour en savoir plus et découvrir comment intégrer ces solutions de fabrication innovantes dans votre chaîne de production, n’hésitez pas à consulter leurs fiche entreprise.

Eclore et le pliage de polymère en 5 questions :

Quelle est l’innovation principale développée par Eclore ?

Eclore a développé un procédé de pliage sur polymères qui révolutionne les méthodes traditionnelles de fabrication. Ce procédé utilise des machines spéciales pour plier des polymères souples selon des géométries complexes, ce qui permet d’obtenir des pièces résistantes, flexibles, et plus performantes mécaniquement. Cette innovation réduit considérablement les frottements et l’usure, tout en optimisant le mouvement des pièces industrielles.

En quoi le pliage de polymères est-il une révolution pour l’industrie ?

Le pliage de polymères permet de créer des formes complexes avec un minimum de matériaux et de points de friction, tout en assurant une solidité remarquable. Cette technologie représente une rupture avec les méthodes de fabrication conventionnelles, car elle permet de concevoir des composants à la fois plus légers, plus durables, et plus économes en énergie. Elle ouvre également la voie à des designs personnalisés pour chaque application industrielle.

Quels sont les avantages techniques du pliage de polymères selon Eclore ?

Les principaux avantages techniques incluent :

• Une réduction significative des frottements mécaniques, prolongeant la durée de vie des composants.
• Un gain d’énergie, grâce à un mouvement optimisé nécessitant moins de puissance.
• Une flexibilité de conception, permettant de produire des pièces sur mesure aux formes complexes.
• Une résistance accrue aux contraintes mécaniques et environnementales, comme les lavages à haute pression.

Quelles applications industrielles concrètes pour les solutions d’Eclore ?

Les technologies développées par Eclore sont utilisées dans divers secteurs industriels, notamment :

• La robotique : protection des composants et systèmes de préhension adaptatifs.
• Les machines-outils : systèmes d’actionneurs à pression, gaines et soufflets de protection.
• L’automatisation industrielle : composants sur mesure intégrés aux chaînes de production.
• Les composants développé par Eclore peuvent aussi trouver des applications innovantes et concrètes dans l’industrie aéronautique et spatial.

Quelle est la différence entre les composants passifs et actifs proposés par Eclore ?

• Composants passifs : éléments de protection mécaniques comme les gaines de protection de vérins ou de bras robotisés. Ils n’ont pas de mouvement propre mais protègent efficacement les pièces sensibles.
• Composants actifs : systèmes dynamiques tels que les ventouses adaptatives à vide ou les vérins à pression. Ces composants interagissent activement avec l’environnement, par exemple pour saisir ou déplacer des objets.